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Processo de Produção de Rolos de Esteira para Escavadeiras: Fabricação Profissional Garante Excelente Desempenho
2025-07-18
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Máquina Mazak
Ferramentas impulsionam novos patamares de eficiência na fabricação.
Uma linha de produção de fundição líder do setor
Rolo de esteira fabricado por soldagem por fricção
Inspeção em processo
Como componente essencial de máquinas de esteira, como escavadeiras e tratores de esteira, o rolete de esteira é um pilar crucial sob as rodas. Ele não apenas suporta o peso da máquina, mas também transmite a força motriz em condições de trabalho complexas, resistindo a diversos impactos e atritos com o solo. O desempenho do rolete de esteira é vital para a operação eficiente e a longa vida útil das máquinas de construção. Hoje, vamos explorar o processo de fabricação e detalhar como a Yintai Machinery transforma matérias-primas em parceiros confiáveis para máquinas de construção por meio de sua tecnologia de produção de roletes de esteira.
1. Material
Os materiais utilizados para o corpo do rolete de esteira da Yintai Machinery incluem os aços 40Mn2, 40MnB e 50Mn, selecionados com base em condições específicas de trabalho. Os três são aços estruturais comumente utilizados no setor de máquinas de construção, e a seleção foi determinada por uma análise abrangente da magnitude da carga, da complexidade da tensão e dos requisitos de resistência ao desgaste: o 40MnB é adequado para componentes-chave de alta carga, o 40Mn2 para componentes gerais de carga média e o 50Mn oferece vantagens em cenários onde a resistência ao desgaste é priorizada e a sensibilidade ao custo é um fator importante.
40Mn2 (aço estrutural ligado): O manganês é o principal elemento de liga, com um teor de carbono de aproximadamente 0,37% a 0,44% e um teor de manganês.
Este aço possui um teor de 1,40% a 1,80%, sendo classificado como aço manganês de médio carbono.
40MnB (aço estrutural ligado): Com base no aço 40Mn, adiciona-se boro (teor de boro de 0,0005% a 0,0035%), com teor de carbono de 0,37% a 0,44% e teor de manganês de 1,10% a 1,40%. A adição de boro melhora significativamente a temperabilidade do aço.
50Mn (aço estrutural carbono de alta qualidade): Um aço manganês com alto teor de carbono, apresentando um teor de carbono de 0,48% a 0,56% e um teor de manganês de 0,70% a 1,00%. Não contém outros elementos de liga e é um aço carbono de composição simples.
2. Fundição ou Forjamento: Moldando o Protótipo dos Rolos de Esteira
Na seleção de materiais, não se devem considerar apenas as propriedades inerentes dos materiais, mas também os cenários de aplicação específicos e os requisitos de trabalho dos roletes de esteira. Isso garante que os materiais selecionados atendam aos requisitos de resistência, resistência ao desgaste e resistência à corrosão. Além disso, a inspeção de qualidade das matérias-primas é crucial, incluindo a análise da composição química e os testes de propriedades mecânicas. Somente os materiais que atendem aos padrões podem prosseguir para os processos de produção subsequentes.
De acordo com os requisitos estruturais e de desempenho dos roletes de esteira, os processos de fundição ou forjamento podem ser usados para fabricar os blanks.
(1) Processo de fundição
Para corpos de roletes de esteira com estruturas complexas, geralmente são adotados processos de fundição. Os métodos de fundição mais comuns incluem a fundição em areia e a fundição em molde permanente (sendo que a fundição em areia se divide em fundição manual em areia e fundição mecânica em areia):
• Para fundição em areia (utilizando aço carbono), a temperatura de fusão é controlada entre 1550 e 1600 °C, a velocidade de vazamento é de 5 a 8 kg/s e o tempo de resfriamento é definido entre 4 e 8 horas, dependendo do tamanho da peça. Isso garante que a estrutura interna da peça bruta seja uniforme e que não haja defeitos visíveis, como poros ou fissuras na superfície do produto.
• A fundição em molde permanente envolve o pré-aquecimento do molde a 200-300°C, o que melhora a precisão dimensional da peça bruta, reduz a rugosidade da superfície e aumenta a eficiência da produção em mais de 30% em comparação com a fundição em areia.
• Comparada à fundição manual em areia, a fundição mecânica em areia é mais eficiente. Após a fundição mecânica em areia, a areia residual na superfície do produto é mais fácil de remover, e a aparência do produto também é melhorada.
(2) Processo de forjamento
A forja é uma opção melhor para eixos de roletes de esteira que podem suportar cargas elevadas:
Durante o processo de forjamento em matriz, a peça bruta é aquecida a 1150-1200°C e conformada sob uma prensa de 8000-10000 toneladas. A precisão dimensional da peça bruta pode atingir ±0,5 mm, e seu desempenho pode ser melhorado em 20%.
3. Acabamento Mecânico: Conferindo aos Produtos Dimensões Precisas e Bom Desempenho
(1)Usinagem de desbaste
Equipamentos como tornos e fresadoras são utilizados para remover a sobremedida superficial das peças brutas. A sobremedida para usinagem de desbaste na circunferência externa do corpo da roda é de 3 a 5 mm, a sobremedida para o furo interno é de 2 a 3 mm e a sobremedida para a face final é de 1 a 2 mm, de forma a garantir a estabilidade da referência para o acabamento subsequente.
(2) Limpeza em alta temperatura
Equipamentos de limpeza de alta temperatura são utilizados para limpar a parte externa do corpo da roda, removendo resíduos da superfície após o desbaste;
A duração da limpeza em alta temperatura depende do material, da qualidade e do peso do rolete da esteira.
(3) Processamento de Modulação
Outros fabricantes adotam um processo de modulação onde apenas metade do corpo da roda do rolete de esteira é modulada separadamente; no entanto, nossa empresa implementa rigorosamente o tratamento de modulação em todo o rolete de esteira. Isso garante que o rolete de esteira mantenha sempre um alto valor de concentricidade, melhorando assim a durabilidade e a vida útil do produto.
Para diferentes produtos, são selecionados diferentes equipamentos de modulação para garantir que o acabamento do produto atenda rigorosamente aos padrões (padrão: o acabamento da superfície do rolo da esteira deve ser inferior a 3,2).
4. Tratamento Térmico: Um Processo Fundamental para Melhorar o Desempenho
(1)Recozimento e Normalização
Os blanks de fundição são recozidos a 550-650°C (com um tempo de permanência de 4-6 horas) para eliminar tensões internas, reduzir a dureza para 180-220HB e melhorar a usinabilidade; os blanks forjados são normalizados a 900-950°C (com um tempo de permanência de 2-3 horas) para aumentar a dureza para 220-250HB.
(2) Têmpera e revenido
O processo de têmpera envolve o aquecimento das peças a 850 - 880℃ (para aço 40Cr), mantendo-as nessa temperatura por 1 a 1,5 horas, e em seguida, resfriando-as rapidamente com óleo ou água para atingir uma dureza superficial de HRC50 - 55;
Após a têmpera, é necessário um revenimento a 200°C durante 2 horas para eliminar as tensões internas, com a dureza final controlada entre HRC45 e 60.
5. Tratamento de superfície: Aprimorando a resistência à corrosão e ao desgaste.
Métodos comuns de tratamento de superfície e parâmetros técnicos:
Têmpera superficial: A temperatura de aquecimento por indução é de 850 a 900 °C, a profundidade da camada endurecida é de 2 a 3 mm e a dureza superficial é de HRC 55 a 60, o que é adequado para peças críticas de componentes de eixos que suportam tensões.
6. Inspeção em processo
As peças fundidas devem estar isentas de trincas, e rebarbas e excessos devem ser completamente removidos. A rugosidade superficial dos produtos deve atender aos requisitos dos dados padrão. Na área usinada, o tamanho de defeitos como poros, bolhas de areia e inclusões de escória não deve exceder 1 mm; para áreas usinadas com espessura inferior a 1 mm, o número de defeitos em um dos lados não deve exceder 5 (não concentrados).
Após o tratamento térmico, utiliza-se um durômetro Rockwell (escala HRC) para a medição. A taxa de amostragem de cada lote é ≥5%, e a faixa de variação da dureza é ≤±2HRC.
Assumimos a responsabilidade pelos nossos produtos - Yintai Machinery
Desde a seleção de materiais até a inspeção de qualidade, cada etapa incorpora a sabedoria profissional e o requinte artesanal da fabricação mecânica. O processo de produção de roletes para esteiras é complexo e rigoroso, onde cada etapa exerce um impacto significativo no desempenho e na qualidade dos produtos finais. Mantemos um controle rigoroso em cada etapa da produção, otimizamos constantemente os parâmetros do processo, aprimoramos a tecnologia de produção e nos comprometemos a fornecer aos nossos clientes roletes para esteiras de alta qualidade.
Se você tiver alguma dúvida ou precisar de informações sobre o processo de produção de roletes de esteira ou sobre nossos produtos, entre em contato conosco a qualquer momento. Forneceremos soluções satisfatórias com conhecimento técnico e serviços de alta qualidade. Siga-nos para obter mais conhecimento sobre a fabricação de peças para máquinas de construção!
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