Mais de 20 anos de fabricação com padrão japonês, conquistando a confiança de fabricantes de equipamentos originais (OEMs) globais.
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O rolete de esteira inclui uma estrutura de rolete e uma esteira que envolve a estrutura do rolete. O rolete de esteira é instalado ao longo da estrutura do rolete da gaveta e gira de forma confiável sobre a esteira. O rolamento do rolete de esteira é suportado rotativamente pelo rolamento. Nossos roletes de esteira são fabricados principalmente com soldagem por fricção e soldagem tradicional, e todos passam por um bom tratamento térmico e usinagem. Fabricamos diversos tipos de blocos de roletes de esteira e trilhos-guia, e fornecemos roletes de gaveta personalizados.
Como fabricantes de peças OEM para escavadeiras e tratores de esteira, a Yintai Machinery se dedica a produzir roletes de esteira de alta qualidade, oferecendo o melhor serviço em sistemas de esteiras e roletes a preços muito acessíveis. Preste atenção em nós, superaremos suas expectativas.
O avançado centro de usinagem automática KUKA da Alemanha, com usinagem CNC horizontal e vertical, garante a precisão das dimensões de montagem de nossos rolos. Isso maximiza a vida útil de cada componente e minimiza o custo de produção. Cada carcaça de rolo recebe um tratamento térmico cuidadoso para garantir longa vida útil e resistência à tensão. O eixo é fabricado em aço manganês de alta qualidade, temperado e revenido, com usinagem de alta frequência, atendendo às necessidades de operações de alta intensidade. O robô de soldagem automática Panasonic do Japão garante uma soldagem estável e de alta qualidade.
O rolete da esteira é uma parte importante do material rodante e possui dois métodos de soldagem: o tradicional e o por fricção. O rolete soldado por fricção apresenta melhor resistência ao desgaste e maior vida útil. Enquanto os roletes tradicionais são unidos por varetas de solda, os roletes soldados por fricção são unidos pelo atrito entre os corpos dos roletes. Por isso, o rolete soldado por fricção requer a adição de mais matéria-prima para garantir que atinja as dimensões padrão após a soldagem. Nos roletes tradicionais, a soldagem é realizada após duas etapas de usinagem, resultando em dimensões internas menos precisas do que as dos roletes soldados por fricção. Já nos roletes soldados por fricção, após a soldagem, ocorre uma usinagem adicional de precisão com alinhamento concêntrico para garantir a conformidade das dimensões internas, o que significa que as peças internas são mais precisas e possuem um padrão de qualidade superior.
O rolete de esteira possui dois tipos de soldagem: a tradicional e a por fricção. A soldagem por fricção é um processo de união no estado sólido que permite obter juntas de solda confiáveis, criando juntas de alta qualidade e resistência com baixa distorção. Nossos roletes de esteira são especialmente projetados, desenvolvidos e fabricados para aplicações de alto impacto. Utilizamos materiais de alta qualidade para garantir consistência e durabilidade. Cada carcaça do rolete passa por um cuidadoso tratamento térmico para assegurar maior vida útil e resistência à tensão. O robô de soldagem automática Panasonic, do Japão, garante uma soldagem estável e de alta qualidade. O rigoroso controle de qualidade produz produtos eficazes e estáveis, atendendo às demandas dos clientes. Os processos de têmpera e revenido garantem excelentes propriedades mecânicas, alta resistência e superior resistência ao desgaste, evitando empenamento e quebra.
O rolete de esteira suporta a correia transportadora e o peso dos materiais. Fabricado com aços-liga e vedações de alta qualidade, nosso rolete de esteira apresenta excelentes propriedades mecânicas, graças ao processo completo de têmpera e revenimento. Utilizamos um centro de usinagem automático KUKA alemão de última geração, com usinagem CNC horizontal e vertical, para garantir a precisão dimensional da montagem. Com garantia de qualidade de 100%, desenvolvemos e fabricamos produtos que atendem ou até mesmo superam os padrões originais. Isso visa maximizar a vida útil de cada componente e minimizar os custos de produção.
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