Productieproces van rupsrollen voor graafmachines: Professionele productie zorgt voor uitstekende prestaties.
2025-07-18
×
Mazak-machine
Gereedschappen stuwen efficiënte productie naar nieuwe hoogten.
Een toonaangevende gieterijproductielijn
Looprollen vervaardigd door wrijvingslassen
Inspectie tijdens het proces
Als essentieel onderdeel van rupsvoertuigen zoals graafmachines en bulldozers, vormt de rupsrol een cruciale "hoeksteen" onder de wielen. Hij draagt niet alleen het gewicht van de machine, maar brengt ook de aandrijfkracht over onder complexe werkomstandigheden en is bestand tegen diverse schokken en wrijving vanuit de grond. De prestaties van de rupsrol zijn van vitaal belang voor de efficiënte werking en lange levensduur van bouwmachines. Vandaag duiken we in het productieproces achter de schermen en leggen we uit hoe Yintai Machinery grondstoffen omzet in betrouwbare "partners" voor bouwmachines door middel van haar geavanceerde productietechnologie voor rupsrollen.
1. Materiaal
De materialen die worden gebruikt voor de loopwielbehuizing van Yintai Machinery omvatten 40Mn2, 40MnB en 50Mn, geselecteerd op basis van specifieke werkomstandigheden. Alle drie zijn veelgebruikte constructiestalen in de bouwmachine-industrie. De keuze is gebaseerd op een uitgebreide afweging van de belasting, de complexiteit van de spanningen en de eisen aan slijtvastheid: 40MnB is geschikt voor zwaarbelaste sleutelcomponenten, 40Mn2 voor middelzware algemene componenten en 50Mn biedt voordelen in situaties waar slijtvastheid prioriteit heeft en kosten een belangrijke factor zijn.
40Mn2 (gelegeerd constructiestaal): Mangaan is het belangrijkste legeringselement, met een koolstofgehalte van ongeveer 0,37%-0,44% en een mangaangehalte.
Dit gehalte van 1,40%-1,80% wordt geclassificeerd als mangaanstaal met een gemiddeld koolstofgehalte.
40MnB (gelegeerd constructiestaal): Gebaseerd op 40Mn, wordt boor toegevoegd (boorgehalte 0,0005%-0,0035%), met een koolstofgehalte van 0,37%-0,44% en een mangaangehalte van 1,10%-1,40%. De toevoeging van boor verbetert de hardbaarheid van het staal aanzienlijk.
50Mn (hoogwaardig koolstofconstructiestaal): Een mangaanstaal met een hoog koolstofgehalte van 0,48%-0,56% en een mangaangehalte van 0,70%-1,00%. Het bevat geen andere legeringselementen en is een koolstofstaal met een eenvoudige samenstelling.
2. Gieten of smeden: Het prototype van de looprollen vormgeven
Bij de materiaalkeuze moet niet alleen rekening worden gehouden met de intrinsieke eigenschappen van de materialen, maar ook met de specifieke toepassingsscenario's en werkvereisten van de looprollen. Dit garandeert dat de gekozen materialen voldoen aan de eisen op het gebied van sterkte, slijtvastheid en corrosiebestendigheid. Daarnaast is de kwaliteitscontrole van de grondstoffen cruciaal, inclusief analyse van de chemische samenstelling en testen van de mechanische eigenschappen. Alleen materialen die aan de normen voldoen, kunnen doorgaan naar de volgende productieprocessen.
Afhankelijk van de structurele en prestatie-eisen van de looprollen kunnen giet- of smeedprocessen worden gebruikt om de halffabrikaten te vervaardigen.
(1) Gietproces
Voor loopwiellichamen met complexe structuren worden doorgaans gietprocessen toegepast. Veelgebruikte gietmethoden zijn zandgieten en permanentvormgieten (waarbij zandgieten verder wordt onderverdeeld in handmatig zandgieten en mechanisch zandgieten):
• Bij zandgieten (met koolstofstaal) wordt de smelttemperatuur geregeld op 1550 - 1600 °C, de gietsnelheid op 5 - 8 kg/s en de afkoeltijd op 4 - 8 uur, afhankelijk van de grootte van het werkstuk. Dit zorgt ervoor dat de interne structuur van het werkstuk uniform is en dat er geen zichtbare defecten zoals poriën of scheuren aan het oppervlak van het product aanwezig zijn.
• Bij permanentvormgieten wordt de mal voorverwarmd tot 200-300 °C. Dit verbetert de maatnauwkeurigheid van het werkstuk, vermindert de oppervlakteruwheid en verhoogt de productie-efficiëntie met meer dan 30% in vergelijking met zandgieten.
• Vergeleken met handmatig zandgieten is mechanisch zandgieten efficiënter. Na mechanisch zandgieten is resterend zand op het productoppervlak gemakkelijker te verwijderen en ziet het product er ook beter uit.
(2) Smeedproces
Smeden is een betere keuze voor rupsrolassen die hoge belastingen kunnen weerstaan:
Tijdens het matrijsvervormingsproces wordt de werkstuk tot 1150-1200 °C verhit en onder een pers van 8000-10000 ton gevormd. De maatnauwkeurigheid van het werkstuk kan ±0,5 mm bedragen en de prestaties kunnen met 20% verbeterd worden.
3. Mechanische afwerking: Producten voorzien van nauwkeurige afmetingen en goede prestaties.
(1)Ruwe bewerking
Voor het verwijderen van de oppervlaktemarge van de werkstukken worden machines zoals draaibanken en freesmachines gebruikt. De voorbewerkingsmarge voor de buitencirkel van het wiellichaam bedraagt 3-5 mm, voor het binnengat 2-3 mm en voor het eindvlak 1-2 mm, om de stabiliteit van het referentiepunt voor de verdere afwerking te garanderen.
(2) Reiniging op hoge temperatuur
Apparatuur voor reiniging op hoge temperatuur wordt gebruikt om de buitenste rand van de wielkast te reinigen en reststoffen op het oppervlak na de voorbewerking te verwijderen;
De duur van de reiniging op hoge temperatuur hangt af van het materiaal, de kwaliteit en het gewicht van de looprol.
(3) Modulatieverwerking
Andere fabrikanten passen een modulatieproces toe waarbij slechts de helft van het wiellichaam van de looprol afzonderlijk wordt gemoduleerd; ons bedrijf daarentegen voert strikt de algehele modulatiebehandeling voor de gehele looprol uit. Dit garandeert dat de looprol altijd een hoge concentriciteitswaarde behoudt, waardoor de duurzaamheid en levensduur van het product worden verbeterd.
Voor verschillende producten wordt verschillende modulatieapparatuur geselecteerd om ervoor te zorgen dat de productafwerking strikt aan de normen voldoet (norm: de oppervlakteafwerking van de looprol is lager dan 3,2).
4. Warmtebehandeling: een essentieel proces om de prestaties te verbeteren
(1)Glans en normalisatie
Gegoten werkstukken worden gegloeid bij 550 - 650℃ (met een wachttijd van 4 - 6 uur) om interne spanningen te elimineren, de hardheid te verlagen tot 180 - 220HB en de bewerkbaarheid te verbeteren; gesmede werkstukken worden genormaliseerd bij 900 - 950℃ (met een wachttijd van 2 - 3 uur) om de hardheid te verhogen tot 220 - 250HB.
(2) Afschrikken en temperen
Het afschrikproces omvat het verwarmen van onderdelen tot 850 - 880℃ (voor 40Cr-staal), deze temperatuur gedurende 1 - 1,5 uur aanhouden en vervolgens snel afkoelen met behulp van olie- of waterkoeling om een oppervlaktehardheid van HRC50 - 55 te bereiken;
Na het afkoelen is temperen bij 200℃ gedurende 2 uur nodig om interne spanningen te elimineren, waarbij de uiteindelijke hardheid wordt gecontroleerd op HRC45 - 60.
5. Oppervlaktebehandeling: Verbetering van de corrosie- en slijtvastheid
Gangbare oppervlaktebehandelingsmethoden en technische parameters:
Oppervlakteharding: De inductieverwarmingstemperatuur bedraagt 850 - 900℃, de hardingslaagdiepte is 2 - 3 mm en de oppervlaktehardheid is HRC55 - 60. Dit is geschikt voor belangrijke, aan spanning blootgestelde onderdelen van ascomponenten.
6. Procesinspectie
Gietstukken moeten vrij zijn van scheuren en bramen en oneffenheden moeten volledig verwijderd zijn. De oppervlakteruwheid van de producten moet voldoen aan de eisen van de standaardgegevens. In het bewerkingsgebied mag de grootte van defecten zoals poriën, zandgaten en slakinsluitingen niet groter zijn dan 1 mm; voor bewerkingsgebieden met een dikte van minder dan 1 mm mag het aantal defecten aan één zijde niet meer dan 5 bedragen (niet geconcentreerd).
Na de warmtebehandeling wordt een Rockwell-hardheidsmeter (HRC-schaal) gebruikt voor de meting. Het bemonsteringspercentage van elke batch is ≥5%, en de hardheidsfluctuatie mag niet groter zijn dan ±2 HRC.
Wij nemen de verantwoordelijkheid voor onze producten - Yintai Machinery
Van materiaalselectie tot kwaliteitscontrole, elke stap belichaamt de professionele kennis en het voortreffelijke vakmanschap van de machinebouw. Het productieproces van looprollen is complex en veeleisend, waarbij elke stap een aanzienlijke invloed heeft op de prestaties en kwaliteit van de eindproducten. We houden ons altijd strikt aan elke productiestap, optimaliseren voortdurend de procesparameters, verbeteren de productietechnologie en streven ernaar onze klanten hoogwaardige looprollen te leveren.
Heeft u vragen of wensen met betrekking tot het productieproces van rupsrollen of onze producten? Neem dan gerust contact met ons op. Wij bieden u graag passende oplossingen met onze professionele kennis en hoogwaardige service. Volg ons voor meer professionele kennis over de productie van onderdelen voor bouwmachines!
ReviewsNumber of comments: {{ page.total }}
I want to comment?
{{item.nickname ? (item.nickname.slice(0, 2) + '*****') : item.source === 1 ? 'mall buyer' : '--'}}
{{item.comment_time}}
Review in the {{item.country}}
Reviews
Merchant
{{replyItem.nickname ? (replyItem.nickname.slice(0, 2) + '*****') : replyItem.source === 1 ? 'mall buyer' : '--'}}
{{replyItem.parent_nickname ? (replyItem.parent_nickname.slice(0, 2) + '*****') : '--'}}
{{replyItem.is_merchant_reply === 1 ? replyItem.reply_time : replyItem.comment_time}}
Review in the {{replyItem.country}}
Reviews
No customer reviews
aanbevolen voor jou
Neem contact met ons op
QUICK LINKS
CONTACT US
Naam: Jevems Lee
Fax: +86-592-5701935
E-mail:sales08@yintparts.com
Telefoon: +86-13696926100
Adres: Nr. 83-5-1, Xin'an Village, Neicuo Town, Xiang'an District, Xiamen.
Copyright © 2026 YINTAI www.yintaiparts.com | Sitemap Privacybeleid