Plus de 20 ans d'expérience dans la fabrication de qualité japonaise, une marque de confiance pour les équipementiers mondiaux.
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Nous sommes une entreprise manufacturière spécialisée dans la R&D, la fabrication et la commercialisation de pièces détachées pour engins de chantier . Nous produisons une gamme complète de pièces de rechange pour bulldozers et excavatrices. Nous fournissons non seulement des matières premières sur mesure en fonction des besoins de nos clients, mais aussi des modèles personnalisés de pièces pour engins de chantier et des pièces d'origine pour équipements lourds.
Yintai Machinery bénéficie d'une solide expérience dans la fabrication de pièces pour engins de chantier. Nos pièces, reconnues mondialement pour leur haute qualité et notre excellent service après-vente, sont un fournisseur de premier plan. Afin de garantir une qualité optimale et des prix compétitifs, nous innovons et améliorons constamment nos pièces pour engins de chantier, de la sélection des matières premières à la production, en passant par la technologie et la gestion.
La fraise d'extrémité, la lame de niveleuse et la fraise latérale sont complémentaires pour réaliser les opérations de coupe, de raclage, de nivellement, de mise en forme et d'entretien des routes de gravier, des assises de route, du décapage de la terre végétale ou du gazon, du creusement de tranchées, du raclage de talus et du nivellement. Notre contrôle qualité est rigoureux, de l'approvisionnement en matières premières aux différentes étapes d'usinage, jusqu'à l'emballage final. Un traitement thermique professionnel (trempe à moyenne fréquence) garantit la dureté optimale du noyau et la résistance à l'abrasion des surfaces externes. Nos produits répondent aux normes OEM et industrielles pour les engins et équipements de terrassement. Toutes les lames de niveleuse standard sont disponibles en dimensions standard, ainsi que des dimensions sur mesure.
Le train de roulement est composé de barbotins, de maillons de chenille, de galets tendeurs, de galets de roulement, de galets porteurs, etc. Nous utilisons des centres d'usinage de pointe, des fours à bande transporteuse et des machines CNC horizontales et verticales pour garantir la qualité et la précision de chaque composant. Nos traitements thermiques professionnels confèrent à nos produits d'excellentes propriétés mécaniques. Un traitement thermique supplémentaire à moyenne fréquence améliore la finition de surface. L'objectif est de maximiser la durée de vie de chaque composant et de minimiser le coût de production horaire.
Grâce à la lubrification à l'huile, le maillon de chenille huilé a une durée de vie supérieure aux maillons traditionnels. De plus, notre traitement thermique professionnel (trempe et revenu) lui confère une excellente résistance à l'abrasion et aux chocs. Un contrôle qualité rigoureux garantit des produits performants et fiables, répondant aux exigences de nos clients. Un système de contrôle strict, des équipements d'inspection de pointe, une équipe commerciale professionnelle, un service d'inspection et de rapport qualité, ainsi qu'un accompagnement logistique maritime vous offrent une solution d'achat complète.
Grâce à la trempe et au revenu, nos maillons de chenille présentent d'excellentes propriétés mécaniques intégrées. La lubrification à l'huile leur confère une durée de vie supérieure aux maillons traditionnels. Nos traitements thermiques professionnels, incluant la trempe et le revenu, leur assurent une résistance optimale à l'abrasion et aux chocs. Ces traitements thermiques confèrent à nos produits des propriétés mécaniques combinées performantes. Un traitement thermique à moyenne fréquence supplémentaire améliore la qualité de surface. Un système de gestion de la qualité rigoureux garantit des produits performants et fiables, répondant aux exigences de nos clients. Nous disposons d'un système de contrôle qualité strict et d'équipements d'inspection de pointe. Notre équipe commerciale professionnelle assure le contrôle et la rédaction de rapports qualité, ainsi que l'assistance logistique maritime.
Le galet de roulement peut être soudé selon deux méthodes : la méthode traditionnelle et le soudage par friction. Ce dernier est un procédé d'assemblage à l'état solide qui permet d'obtenir des joints de soudure fiables et de haute qualité, à haute résistance et à faible déformation. Nos galets de roulement sont spécialement conçus, fabriqués et assemblés pour les applications à fort impact. Nous utilisons des matériaux de qualité supérieure pour garantir leur qualité et leur homogénéité. Chaque galet est soumis à un traitement thermique rigoureux afin d'assurer une durée de vie prolongée et une résistance accrue aux contraintes. Le robot de soudage automatique Panasonic, fabriqué au Japon, garantit une qualité de soudage constante et optimale. Un contrôle qualité strict assure la production de produits performants et fiables, répondant aux exigences de nos clients. Les traitements de trempe et de revenu garantissent d'excellentes propriétés méca
Le galet de guidage supporte la bande transporteuse et le poids des matériaux. Fabriqué en aciers alliés et joints de haute qualité, il présente d'excellentes propriétés mécaniques grâce à un traitement thermique complet (trempe et revenu). L'usinage CNC horizontal et vertical, réalisé sur un centre d'usinage automatique KUKA (Allemagne), garantit la précision dimensionnelle de l'assemblage. Nous assurons une qualité irréprochable : nos produits sont conçus et fabriqués selon des spécifications identiques, voire supérieures, aux spécifications d'origine. L'objectif est de maximiser la durée de vie de chaque composant et de minimiser les coûts de production.
Nous utilisons de l'acier de haute qualité pour tous les patins de chenille, ce qui garantit leur qualité supérieure. Tous les patins de chenille subissent un traitement de surface par grenaillage. Nous appliquons un contrôle qualité rigoureux à chaque étape du processus, des matières premières à la fabrication, en passant par la conception et la technologie.
Grâce à des traitements thermiques et à des procédés de trempe et de revenu, nos patins de chenille présentent d'excellentes propriétés mécaniques, une grande résistance et une durabilité supérieure, évitant ainsi toute déformation ou rupture. Nous appliquons un contrôle qualité rigoureux à chaque étape du processus, des matières premières à la fabrication, en passant par la conception et les technologies. Nous pouvons également produire toutes les pièces demandées, selon vos plans ou échantillons.
Nos pignons sont fabriqués à partir de matériaux de haute qualité, garantissant ainsi une qualité et une régularité optimales. Des traitements thermiques professionnels assurent une dureté accrue dans les zones d'usure et un noyau élastique pour résister aux chocs et aux impacts. Nous appliquons également un système de contrôle qualité rigoureux, conforme aux normes ISO les plus exigeantes.
L'utilisation d'un double joint à basse et haute pression assure une lubrification optimale et convient aux applications à température standard et spéciale. Un traitement thermique spécifique prolonge la durée de vie du produit, optimise sa résistance aux fortes charges et prévient la fragmentation.
Nous avons sélectionné une large gamme de tendeurs à ressort, à haute flexibilité, et des tendeurs de type hydrocarbure adaptés aux conditions d'exploitation minière. Un traitement thermique spécial leur confère une durée de vie prolongée, une résistance optimale sous forte charge et prévient la fragmentation.
Nos pignons sont fabriqués sur des centres d'usinage de pointe et des tours CNC verticaux pour répondre aux exigences de précision les plus strictes. Leur dureté superficielle (HRC 42-56) garantit une usure réduite et une durée de vie prolongée, valorisant ainsi vos produits et contribuant à la croissance de votre entreprise en optimisant leur durabilité. Nous assurons une qualité irréprochable : nos pignons sont conçus et fabriqués selon des spécifications identiques, voire supérieures, à celles des pièces d'origine.
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