Más de 20 años de fabricación de calidad japonesa, con la confianza de fabricantes de equipos originales (OEM) a nivel mundial.
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Somos una empresa manufacturera dedicada a la I+D, fabricación y comercialización de repuestos para maquinaria de construcción . Producimos un juego completo de repuestos para excavadoras y bulldozers. No solo proporcionamos materias primas personalizadas según las necesidades del cliente, sino que también ofrecemos modelos personalizados de repuestos para maquinaria de construcción y repuestos OEM para equipos pesados.
Yintai Machinery cuenta con una dilatada experiencia en la fabricación de piezas para maquinaria de ingeniería, y nuestros productos para maquinaria de construcción gozan de una excelente reputación a nivel mundial por su alta calidad y servicio excepcional. Somos un proveedor líder de piezas para maquinaria de construcción. Para garantizar una calidad superior y precios competitivos, innovamos y mejoramos constantemente nuestras piezas para maquinaria de construcción, desde las materias primas hasta la producción, la tecnología y la gestión.
La broca final, la cuchilla niveladora y el cortador lateral se complementan entre sí para llevar a cabo las operaciones de corte, raspado, nivelación, entrega, modelado y mantenimiento de caminos de grava, lechos de carreteras, tierra vegetal o desprendimiento de césped, zanjas, raspado de taludes, nivelación. Nuestro control de calidad se realiza estrictamente desde el abastecimiento de materias primas y diferentes procesos de mecanizado hasta el embalaje final. El tratamiento de templado profesional y temple de frecuencia media garantiza la dureza suficiente del núcleo y la resistencia a la abrasión de las superficies externas. Cumple con el estándar OEM y de la industria para maquinaria y equipos de movimiento de tierras. Dimensiones disponibles para todas las cuchillas niveladoras estándar o dimensiones personalizadas. Nuestro control de calidad se realiza estrictamente desde el abastecimiento de materias primas y diferentes procesos de mecanizado hasta el emba
El tren de rodaje se compone de rueda dentada, conjunto de eslabones de oruga, rueda tensora, rodillo de oruga, rodillo de soporte, etc. Utilizamos centros de mecanizado avanzados, hornos de cinta transportadora y mecanizado CNC horizontal y vertical para garantizar la calidad y precisión de cada componente. Nuestro tratamiento térmico profesional confiere a nuestros productos excelentes propiedades mecánicas. El tratamiento térmico adicional de frecuencia media mejora la superficie de nuestros productos, maximizando así la vida útil de cada componente y minimizando el coste de producción por hora.
Gracias a la lubricación con aceite, el eslabón de oruga tiene una vida útil más prolongada que el tradicional. Además, mediante nuestro tratamiento térmico profesional, el temple y el revenido, nuestro eslabón de oruga ofrece una excelente resistencia a la abrasión y a los impactos. Una estricta gestión de calidad garantiza productos eficaces y estables que satisfacen las necesidades de nuestros clientes. Un riguroso sistema de detección, equipos de inspección avanzados, un equipo de ventas profesional, un control de calidad y la elaboración de informes, junto con la orientación logística marítima, le brindan una experiencia de compra integral.
Mediante el temple y revenido, nuestros conjuntos de eslabones de oruga poseen excelentes propiedades mecánicas integradas. Gracias a la lubricación con aceite, el eslabón de oruga lubricado tiene una vida útil más larga que el tradicional. Además, mediante nuestro tratamiento térmico profesional, temple y revenido, nuestro eslabón de oruga resiste bien la abrasión y los impactos. Nuestro tratamiento térmico profesional confiere a nuestros productos excelentes propiedades mecánicas combinadas. El tratamiento térmico adicional de frecuencia media mejora la superficie de nuestros productos. La estricta gestión de calidad produce productos eficaces y estables que satisfacen las necesidades de los clientes. Contamos con un sistema de detección riguroso y equipos de inspección avanzados. Equipo de ventas profesional, inspección e informes de calidad y asesoramiento logístico marítimo.
El rodillo de oruga tiene dos tipos de métodos de soldadura: uno tradicional y otro por fricción. La soldadura por fricción es un proceso de unión en estado sólido que permite obtener uniones de soldadura fiables y crear uniones de alta calidad y resistencia con baja distorsión. Nuestros rodillos de oruga están especialmente diseñados, fabricados y ensamblados para aplicaciones de alto impacto. Utilizamos materiales de alta calidad para garantizar la calidad y la consistencia. Cada carcasa de rodillo se somete a un tratamiento térmico cuidadoso para asegurar una mayor vida útil y resistencia a la tensión. El robot de soldadura automático Panasonic de Japón garantiza una calidad de soldadura constante y óptima. Una gestión de calidad estricta produce productos eficaces y estables que satisfacen las demandas de los clientes. Los procesos de temple y revenido garantizan excelentes propiedades mecánicas, alta resistencia y una resistencia al desgaste superior para evita
El rodillo guía soporta la cinta transportadora y el peso de los materiales. Fabricado con aceros aleados y sellos de alta calidad, nuestro rodillo guía posee excelentes propiedades mecánicas gracias a un proceso integral de calentamiento, temple y revenido. El avanzado centro de mecanizado automático KUKA de Alemania, con mecanizado CNC horizontal y vertical, garantiza la precisión de las dimensiones de montaje. Ofrecemos una garantía de calidad del 100%, desarrollando y fabricando productos que cumplen o incluso superan las especificaciones originales. Esto maximiza la vida útil de cada componente y minimiza los costos de producción.
Utilizamos acero de alta calidad para todas las zapatas de oruga, lo que garantiza su excelencia. Todas las zapatas de oruga se someten a un tratamiento superficial mediante granallado. Aplicamos un estricto control de calidad en todo el proceso, desde la materia prima, el diseño y la tecnología hasta la fabricación.
Mediante procesos de tratamiento térmico y temple, nuestras zapatas de oruga presentan excelentes propiedades mecánicas, alta resistencia y una resistencia al desgaste superior, evitando así la deformación y la rotura. Aplicamos un estricto control de calidad en todo el proceso, desde la materia prima y el diseño hasta la tecnología y la fabricación. También podemos fabricar cualquier pieza solicitada según sus planos o muestras.
Nuestros piñones están fabricados con materiales de alta calidad, lo que garantiza una excelente calidad y consistencia. Los procesos profesionales de tratamiento térmico proporcionan dureza en las zonas de mayor desgaste y un núcleo elástico para resistir cargas de impacto y choque. Además, contamos con un estricto sistema de control de calidad que cumple con la rigurosa norma ISO.
Utilizamos un doble sello de baja y alta presión que garantiza una lubricación duradera, siendo apto para aplicaciones a temperaturas estándar y especiales. El proceso de tratamiento térmico especial proporciona una mayor vida útil, soporta cargas pesadas y previene la fragmentación.
Elegimos una amplia gama de reguladores de resorte, de alta flexibilidad y de tipo hidrocarburo, que son aplicaciones para condiciones de trabajo en minas. El proceso especial de tratamiento térmico da como resultado una vida útil más larga, el mayor grado de resistencia bajo cargas pesadas y evita la fragmentación.
Nuestros piñones se fabrican en centros de mecanizado avanzados y tornos CNC verticales para garantizar la máxima precisión. Su dureza superficial, entre HRC 42 y 56, reduce el desgaste y prolonga su vida útil, aportando valor añadido a sus productos y maximizando su durabilidad. Garantizamos la calidad al 100%, desarrollando y fabricando productos que cumplen o incluso superan las especificaciones originales.
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