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Le galet de roulement comprend un châssis et une chenille qui s'enroule autour de ce châssis. Installé le long du châssis du galet de guidage, il tourne de manière fiable sur la chenille. Le palier du galet est supporté en rotation par le roulement. Nos galets de roulement sont principalement fabriqués par soudage par friction ou par soudage traditionnel ; ils bénéficient tous d'un traitement thermique et d'un usinage de qualité. Nous produisons différents types de blocs de galets de roulement et de rails de guidage, et proposons des galets de guidage sur mesure.

En tant que fabricant de pièces d'origine pour excavatrices et bulldozers, Yintai Machinery s'engage à produire des galets de roulement de haute qualité et à fournir un service optimal pour les systèmes de chenilles et de galets à des prix très compétitifs. Faites-nous confiance, nous saurons dépasser vos attentes.

Galets de chenille à simple bride pour moissonneuse-batteuse et bulldozer
Le centre d'usinage automatique KUKA, de fabrication allemande de pointe, assure un usinage CNC horizontal et vertical précis, garantissant ainsi la précision dimensionnelle de nos rouleaux. Ceci permet d'optimiser la durée de vie de chaque composant et de minimiser les coûts de production. Chaque enveloppe de rouleau est soumise à un traitement thermique rigoureux pour une résistance optimale à l'usure et aux contraintes. L'arbre, en acier au manganèse de haute qualité, est trempé et revenu, puis traité à haute fréquence, répondant ainsi aux exigences des opérations à haute intensité. Le robot de soudage automatique Panasonic, en provenance du Japon, assure une qualité de soudure constante et irréprochable.
Galets de roulement pour chenilles de pelle hydraulique - Pièces détachées d'origine pour pelles hydrauliques - Galets de roulement DF
Le galet de chenille est un élément essentiel du train de roulement. Il existe deux méthodes de soudage : le soudage traditionnel et le soudage par friction. Ce dernier offre une meilleure résistance à l'usure et une durée de vie plus longue. Contrairement aux galets traditionnels, dont les corps sont assemblés par soudure, les galets soudés par friction sont assemblés par friction. Un ajout de matière première est donc nécessaire pour garantir la parfaite conformité dimensionnelle du galet après soudage. Les galets traditionnels nécessitent deux opérations d'usinage avant soudage, ce qui explique une précision dimensionnelle interne moindre. Pour les galets soudés par friction, une dernière opération d'usinage de précision avec positionnement concentrique assure la conformité dimensionnelle interne, garantissant ainsi une précision et une qualité supérieures.
Rouleau de chenille à soudage par friction KOMATSU PC200 - Rouleaux inférieurs de haute qualité
Le galet de roulement peut être soudé selon deux méthodes : la méthode traditionnelle et le soudage par friction. Ce dernier est un procédé d'assemblage à l'état solide qui permet d'obtenir des joints de soudure fiables et de haute qualité, à haute résistance et à faible déformation. Nos galets de roulement sont spécialement conçus, fabriqués et assemblés pour les applications à fort impact. Nous utilisons des matériaux de qualité supérieure pour garantir leur qualité et leur homogénéité. Chaque galet est soumis à un traitement thermique rigoureux afin d'assurer une durée de vie prolongée et une résistance accrue aux contraintes. Le robot de soudage automatique Panasonic, fabriqué au Japon, garantit une qualité de soudage constante et optimale. Un contrôle qualité strict assure la production de produits performants et fiables, répondant aux exigences de nos clients. Les traitements de trempe et de revenu garantissent d'excellentes propriétés méca
Rouleau de chenille pour pelle et bulldozer CAT, rouleau inférieur pour D4H
Le galet de guidage supporte la bande transporteuse et le poids des matériaux. Fabriqué en aciers alliés et joints de haute qualité, il présente d'excellentes propriétés mécaniques grâce à un traitement thermique complet (trempe et revenu). L'usinage CNC horizontal et vertical, réalisé sur un centre d'usinage automatique KUKA (Allemagne), garantit la précision dimensionnelle de l'assemblage. Nous assurons une qualité irréprochable : nos produits sont conçus et fabriqués selon des spécifications identiques, voire supérieures, aux spécifications d'origine. L'objectif est de maximiser la durée de vie de chaque composant et de minimiser les coûts de production.
YINTAI Machinery fabrique des pièces de rechange robustes pour trains de roulement d'excavatrices et de bulldozers. Notre usine de production ultramoderne, construite selon les normes japonaises les plus exigeantes, nous permet d'être un partenaire OEM de confiance et de longue date pour des marques internationales. Grâce à des procédés de fonderie automatisés de pointe et à un usinage de précision, nous fournissons des pièces robustes, directement de l'usine, aux distributeurs et aux gestionnaires de flottes du monde entier.

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