Ponad 20 lat produkcji na poziomie japońskim, zaufanej przez światowych producentów OEM.
Wyślij zapytanie
Jesteśmy przedsiębiorstwem produkcyjnym zajmującym się badaniami i rozwojem, produkcją oraz handlem częściami do maszyn budowlanych . Produkujemy kompletny zestaw części zamiennych do spycharek i koparek. Dostarczamy nie tylko spersonalizowane surowce, dostosowane do potrzeb klienta, ale także spersonalizowane modele części do maszyn budowlanych i części OEM do ciężkiego sprzętu.
Firma Yintai Machinery posiada bogate doświadczenie w produkcji części do maszyn inżynieryjnych, a nasze części do maszyn budowlanych cieszą się dobrą reputacją na całym świecie dzięki wysokiej jakości i doskonałej obsłudze. Jesteśmy doskonałym dostawcą części do maszyn budowlanych. Aby zapewnić doskonałą jakość produktów i konkurencyjną cenę, od surowców, przez produkcję, technologię, po zarządzanie, stale wprowadzamy innowacje i udoskonalamy nasze części do maszyn budowlanych.
Frez końcowy, lemiesz równiarki i frez boczny uzupełniają się wzajemnie, umożliwiając cięcie, zgarnianie, wyrównywanie, formowanie i konserwację dróg żwirowych, podbudowy, zrywanie wierzchniej warstwy gleby lub darni, kopanie rowów, zgarnianie skarp i niwelację. Nasza ścisła kontrola jakości jest przeprowadzana od momentu pozyskania surowców i obróbki mechanicznej po ostateczne pakowanie. Profesjonalne odpuszczanie i hartowanie średnią częstotliwością zapewniają odpowiednią twardość rdzenia i odporność na ścieranie powierzchni zewnętrznych. Spełniają normy OEM i branżowe dla maszyn i urządzeń do robót ziemnych. Dostępne są wymiary wszystkich standardowych lemieszy równiarki lub wymiary niestandardowe. Nasza ścisła kontrola jakości jest przeprowadzana od momentu pozyskania surowców i obróbki mechanicznej po ostateczne pakowanie.
Podwozie składa się z koła napędowego, zespołu ogniw gąsienicy, koła napinającego, rolki gąsienicy, rolki nośnej itd. Wykorzystujemy zaawansowane centrum obróbcze, piec taśmowy z siatką oraz poziomą i pionową obróbkę CNC, aby zapewnić jakość i precyzję każdego elementu. Nasza profesjonalna obróbka cieplna zapewnia naszym produktom doskonałe właściwości mechaniczne. Dodatkowa obróbka cieplna o średniej częstotliwości poprawia powierzchnię naszych produktów, co maksymalizuje żywotność każdego elementu i minimalizuje koszt produkcji na godzinę.
Dzięki smarowaniu olejem, ogniwo gąsienicy olejowej ma dłuższą żywotność niż ogniwo tradycyjne. Dzięki profesjonalnej obróbce cieplnej, hartowaniu i odpuszczaniu, nasze ogniwo gąsienicy jest odporne na ścieranie i uderzenia. Ścisłe zarządzanie jakością zapewnia wydajne i stabilne produkty, spełniające potrzeby klientów. Surowy system detekcji, zaawansowany sprzęt inspekcyjny, profesjonalny zespół sprzedaży, kontrola jakości i raportowanie oraz doradztwo w zakresie logistyki morskiej zapewniają kompleksową obsługę zakupów.
Dzięki hartowaniu i odpuszczaniu nasze ogniwa gąsienic charakteryzują się dobrymi, zintegrowanymi właściwościami mechanicznymi. Dzięki smarowaniu olejem, ogniwo gąsienicy olejowej ma dłuższą żywotność niż ogniwa tradycyjne. Dzięki profesjonalnej obróbce cieplnej i hartowaniu i odpuszczaniu nasze ogniwa gąsienic są odporne na ścieranie i uderzenia. Nasza profesjonalna obróbka cieplna zapewnia naszym produktom dobre właściwości mechaniczne. Dodatkowa obróbka cieplna średniej częstotliwości poprawia jakość powierzchni naszych produktów. Rygorystyczne zarządzanie jakością zapewnia wydajne i stabilne produkty, spełniające potrzeby klientów. Rygorystyczny system detekcji i zaawansowany sprzęt kontrolny. Profesjonalny zespół sprzedaży, kontrola jakości i raportowanie, doradztwo w zakresie logistyki morskiej.
Rolka jezdna może być spawana dwiema metodami: tradycyjną i tarciową. Spawanie tarciowe to proces łączenia w stanie stałym, który pozwala uzyskać niezawodne połączenia lutowane i tworzyć wysokiej jakości, wytrzymałe połączenia o niskim poziomie odkształceń. Nasze rolki jezdne zostały zaprojektowane, skonstruowane i wyprodukowane specjalnie do zastosowań wymagających dużej udarności. Używamy wysokiej jakości materiałów, aby zapewnić jakość i powtarzalność. Każda powłoka rolki jest starannie poddawana obróbce cieplnej, aby zapewnić dłuższą żywotność i odporność na naprężenia. Automatyczny robot spawalniczy Panasonic z Japonii gwarantuje stałą i wysoką jakość spawania. Rygorystyczne zarządzanie jakością zapewnia wydajne i stabilne produkty oraz spełnia wymagania klientów. Procesy hartowania i odpuszczania zapewniają doskonałe właściwości mechaniczne, wysoką wytrzymałość i doskonałą odporność na zużycie, zapobiegając zginaniu i pękaniu.
Rolka jezdna może utrzymać taśmę przenośnika i ciężar materiałów. Nasza rolka jezdna jest wykonana z wysokiej jakości stali stopowych i uszczelek, dzięki czemu charakteryzuje się dobrymi właściwościami mechanicznymi w całym procesie hartowania i odpuszczania. Zaawansowane, automatyczne centrum obróbcze KUKA z Niemiec, pozioma i pionowa obróbka CNC, gwarantują dokładność wymiarów montażowych. 100% gwarancja jakości, projektowanie i produkcja zgodne z oryginalnymi standardami, a nawet je przewyższające. Ma to na celu maksymalizację żywotności każdego komponentu i minimalizację kosztów produkcji.
Do produkcji wszystkich nakładek gąsienic używamy stali wysokiej jakości, co gwarantuje wysoką jakość. Wszystkie nakładki gąsienic przechodzą proces obróbki powierzchniowej metodą śrutowania. Przeprowadzamy ścisłą kontrolę jakości, począwszy od surowców, przez projekt, technologię, aż po produkcję, na całym procesie detekcji.
Dzięki procesom obróbki cieplnej i hartowania, nasze nakładki gąsienicowe charakteryzują się doskonałymi właściwościami mechanicznymi, wysoką wytrzymałością i wyjątkową odpornością na zużycie, co zapobiega ich zginaniu i pękaniu. Przeprowadzamy ścisłą kontrolę jakości, od surowców, przez projekt, technologię, aż po produkcję, na każdym etapie procesu detekcji. Możemy również wyprodukować dowolne części na podstawie Państwa projektu lub próbek.
Nasze koła zębate są wytwarzane z wysokiej jakości materiałów, co gwarantuje wysoką jakość i powtarzalność. Profesjonalne procesy obróbki cieplnej zapewniają twardość w miejscach narażonych na zużycie oraz elastyczny rdzeń, odporny na obciążenia udarowe i udarowe. Stosujemy również rygorystyczny system kontroli jakości zgodny z rygorystycznymi normami ISO.
Stosujemy podwójne uszczelnienia o niskim i wysokim współczynniku smarowania, co zapewnia długotrwałe smarowanie i nadaje się do zastosowań w standardowych i specjalnych temperaturach. Specjalny proces obróbki cieplnej zapewnia dłuższą żywotność, najwyższy stopień ochrony pod dużym obciążeniem i zapobiega fragmentacji.
Wybieramy szeroką gamę reulatorów sprężynowych, o wysokiej elastyczności i reulatorów węglowodorowych, które znajdują zastosowanie w warunkach pracy w kopalniach. Specjalny proces obróbki cieplnej zapewnia dłuższą żywotność, najwyższy stopień odporności na duże obciążenia i zapobiega fragmentacji.
Nasze koła zębate są produkowane w zaawansowanych centrach obróbczych i pionowych tokarkach CNC, aby spełnić wymagania dotyczące precyzji. Twardość powierzchni naszych kół zębatych wynosi HRC 42-56, co zapewnia mniejsze zużycie i dłuższą żywotność, zwiększając wartość Twoich produktów, a także przyczyniając się do maksymalizacji ich trwałości, co przekłada się na korzyści dla Twojej firmy. 100% gwarancja jakości, rozwój i produkcja są zgodne z oryginałami, a nawet je przewyższają.
QUICK LINKS
CONTACT US
Imię: Jevems Lee
Faks: +86-592-5701935
E-mail:sales08@yintparts.com
Telefon: +86-13696926100
Adres: nr 83-5-1, wioska Xin'an, miasto Neicuo, dystrykt Xiang'an, Xiamen.
Prawa autorskie © 2026 YINTAI www.yintaiparts.com | Mapa witryny Polityka prywatności