Oltre 20 anni di esperienza nella produzione di livello giapponese, scelta con fiducia dai principali produttori OEM a livello globale.
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Siamo un'azienda manifatturiera specializzata in ricerca e sviluppo, produzione e commercializzazione di ricambi per macchine edili . Produciamo una gamma completa di ricambi per bulldozer ed escavatori. Non solo forniamo materie prime personalizzate in base alle esigenze del cliente, ma offriamo anche modelli personalizzati di ricambi per macchine edili e componenti OEM per macchinari pesanti.
Yintai Machinery vanta una vasta esperienza nella produzione di componenti per macchinari edili e i nostri prodotti si sono guadagnati un'ottima reputazione in tutto il mondo per l'alta qualità e l'eccellente servizio. Siamo un fornitore di componenti per macchinari edili di prim'ordine. Per garantire un'eccellente qualità del prodotto e un prezzo competitivo, ci impegniamo costantemente nell'innovazione e nel miglioramento dei nostri componenti, dalle materie prime alla produzione, dalla tecnologia alla gestione.
La punta terminale, la lama livellatrice e la fresa laterale si completano a vicenda per eseguire operazioni di taglio, raschiatura, livellamento, sagomatura e manutenzione di strade sterrate, sottofondi stradali, rimozione di terreno superficiale o manto erboso, scavo di trincee, raschiatura di pendii e livellamento. Il nostro controllo qualità viene eseguito rigorosamente dall'approvvigionamento delle materie prime e dalle diverse fasi di lavorazione fino all'imballaggio finale. Il trattamento di tempra professionale e di raffreddamento a media frequenza garantisce la sufficiente durezza del nucleo e la resistenza all'abrasione delle superfici esterne. Conforme agli standard OEM e di settore per macchine e attrezzature per il movimento terra. Dimensioni disponibili per tutte le lame livellatrici standard o dimensioni personalizzate. Il nostro controllo qualità viene eseguito rigorosamente dall'approvvigionamento delle materie prime e dalle diverse
Il sottocarro è composto da ruota dentata, gruppo maglie del cingolo, ruota folle, rulli di supporto, rulli portanti e così via. Utilizziamo centri di lavoro avanzati, forni a nastro, macchine CNC orizzontali e verticali per garantire la qualità e la precisione di ogni componente. Il nostro trattamento termico professionale conferisce ai nostri prodotti ottime proprietà meccaniche. Un ulteriore trattamento termico a media frequenza migliora la superficie dei nostri prodotti. Questo per massimizzare la durata di ogni componente e minimizzare i costi di produzione orari.
Grazie all'azione lubrificante dell'olio, le maglie del cingolo lubrificate hanno una durata maggiore rispetto a quelle tradizionali. Inoltre, grazie ai nostri trattamenti termici, di tempra e rinvenimento professionali, le nostre maglie del cingolo resistono bene all'abrasione e agli urti. Una rigorosa gestione della qualità produce prodotti efficaci e stabili per soddisfare le esigenze dei clienti. Un sistema di rilevamento rigoroso, attrezzature di ispezione all'avanguardia, un team di vendita professionale, controlli e report di qualità e assistenza logistica marittima vi offrono un'esperienza di acquisto completa.
Gruppo di collegamento cingoli per bulldozer D3C D4C D4H - Gruppo di collegamento principale cingoli
Grazie alla tempra e al rinvenimento, i nostri cingoli presentano ottime proprietà meccaniche integrate. Grazie all'azione lubrificante dell'olio, i cingoli lubrificati hanno una durata maggiore rispetto a quelli tradizionali. Inoltre, grazie al nostro trattamento termico professionale, alla tempra e al rinvenimento, i nostri cingoli resistono bene all'abrasione e agli urti. Il nostro trattamento termico professionale conferisce ai nostri prodotti un'ottima combinazione di proprietà meccaniche. Un ulteriore trattamento termico a media frequenza migliora la superficie dei nostri prodotti. Una rigorosa gestione della qualità produce prodotti efficaci e stabili per soddisfare le esigenze dei clienti. Sistema di rilevamento rigoroso e attrezzature di ispezione avanzate. Team di vendita professionale, controllo qualità e reportistica, assistenza logistica marittima.
I rulli di guida possono essere saldati con due metodi: quello tradizionale e quello a frizione. La saldatura a frizione è un processo di giunzione allo stato solido che consente di ottenere giunzioni affidabili e di creare componenti di alta qualità, resistenti e con bassa distorsione. I nostri rulli di guida sono progettati e realizzati specificamente per applicazioni ad alto impatto. Utilizziamo materiali di prima scelta per garantire qualità e uniformità. Ogni guscio del rullo viene accuratamente trattato termicamente per garantire una maggiore durata e resistenza alle sollecitazioni. Il robot di saldatura automatico Panasonic, proveniente dal Giappone, assicura una qualità di saldatura costante e di alto livello. Una rigorosa gestione della qualità produce prodotti efficaci e stabili, in grado di soddisfare le esigenze dei clienti. I processi di tempra e rinvenimento garantiscono eccellenti proprietà meccaniche, elevata resistenza e una superiore resistenza all
Il rullo di guida può sostenere il nastro trasportatore e il peso dei materiali. Il nostro rullo di guida è realizzato in acciaio legato di alta qualità e guarnizioni, e presenta ottime proprietà meccaniche grazie al processo di tempra e rinvenimento. L'avanzato centro di lavoro automatico KUKA tedesco, con lavorazioni CNC orizzontali e verticali, garantisce la precisione delle dimensioni di assemblaggio. Offriamo una garanzia di qualità al 100%, sviluppando e producendo componenti che seguono o addirittura superano gli standard originali. Questo per massimizzare la durata di ogni componente e minimizzare i costi di produzione.
Utilizziamo acciaio di alta qualità per tutte le nostre scarpe da atletica, garantendo così un'elevata qualità. Tutte le scarpe da atletica sono sottoposte a un trattamento superficiale di sabbiatura. Applichiamo un rigoroso controllo qualità in ogni fase del processo, dalle materie prime alla progettazione, dalla tecnologia alla produzione.
Grazie ai processi di trattamento termico e tempra, le nostre scarpe da pista vantano eccellenti proprietà meccaniche, elevata resistenza e una superiore resistenza all'usura, prevenendo flessioni e rotture. Applichiamo un rigoroso controllo qualità a partire dalle materie prime, passando per la progettazione, la tecnologia e la produzione, per garantire la massima qualità in ogni fase del processo. Siamo inoltre in grado di produrre qualsiasi componente richiesto, in base ai vostri disegni o campioni.
I nostri pignoni sono realizzati con materiali di alta qualità, garantendo elevati standard qualitativi e uniformità. I processi professionali di trattamento termico conferiscono durezza nelle zone soggette a maggiore usura e un nucleo elastico per resistere a urti e impatti. Applichiamo inoltre un rigoroso sistema di controllo qualità, conforme alle severe normative ISO.
Utilizziamo una doppia guarnizione a bassa e alta temperatura che garantisce una lubrificazione duratura ed è adatta ad applicazioni a temperature standard e speciali. Lo speciale processo di trattamento termico si traduce in una maggiore durata, il massimo grado di resistenza sotto carichi pesanti e previene la frammentazione.
Abbiamo scelto una vasta gamma di ammortizzatori a molla, ad alta flessibilità e di tipo idrocarburico, adatti per applicazioni in condizioni di lavoro minerarie. Lo speciale processo di trattamento termico garantisce una maggiore durata, il massimo grado di resistenza sotto carichi pesanti e previene la frammentazione.
I nostri pignoni sono prodotti con centri di lavoro all'avanguardia e torni CNC verticali per garantire la massima precisione. La durezza superficiale dei nostri pignoni è di HRC 42-56, per ridurre l'usura e prolungare la durata, aggiungendo valore ai vostri prodotti e al vostro business, massimizzando la loro resistenza. Garantiamo una qualità al 100%, sviluppando e producendo componenti che rispettano o addirittura superano gli standard originali.
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