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Die Laufrolle besteht aus einem Laufrollenrahmen und einer Laufrolle, die den Rahmen umschließt. Die Laufrolle ist entlang des Laufrollenrahmens montiert und dreht sich zuverlässig auf der Laufrolle. Das Laufrollenlager ist drehbar gelagert. Wir fertigen Laufrollen hauptsächlich in Reibschweiß- und traditionell geschweißter Ausführung und unterziehen sie einer sorgfältigen Wärmebehandlung und Bearbeitung. Wir produzieren verschiedene Arten von Laufrollenblöcken und Führungsschienen und bieten kundenspezifische Laufrollen an.
Als Erstausrüster für Bagger- und Bulldozerteile hat sich Yintai Machinery der Produktion hochwertiger Laufrollen und dem erstklassigen Service für Laufrollensysteme zu sehr günstigen Preisen verschrieben. Wir werden Ihre Erwartungen übertreffen.
Ein hochmodernes KUKA-Bearbeitungszentrum aus Deutschland mit horizontaler und vertikaler CNC-Bearbeitung gewährleistet die präzise Fertigung unserer Walzen. Dies maximiert die Lebensdauer jeder Komponente und minimiert die Produktionskosten. Jede Walzenhülle wird sorgfältig wärmebehandelt, um hohe Verschleißfestigkeit und Spannungsfestigkeit sicherzustellen. Die Welle besteht aus hochwertigem, vergütetem Manganstahl und ist hochfrequenzbearbeitet, wodurch sie auch für anspruchsvolle Anwendungen geeignet ist. Ein automatischer Schweißroboter von Panasonic aus Japan garantiert eine gleichbleibend hohe Schweißqualität.
Die Laufrolle ist ein wichtiger Bestandteil des Fahrwerks und kann auf zwei Arten geschweißt werden: traditionell oder durch Reibschweißen. Reibgeschweißte Laufrollen zeichnen sich durch höhere Verschleißfestigkeit und längere Lebensdauer aus. Während die Rollenkörper traditioneller Laufrollen durch Schweißdraht verbunden werden, erfolgt die Verbindung bei Reibrollen durch Reibung zwischen den Rollenkörpern. Daher wird bei reibgeschweißten Rollen mehr Material hinzugefügt, um die exakte Einhaltung der Standardmaße nach dem Schweißen zu gewährleisten. Bei traditionellen Laufrollen erfolgt das Schweißen nach zwei Bearbeitungsschritten, wodurch die Maße der Innenteile weniger präzise sind als bei reibgeschweißten. Bei reibgeschweißten Laufrollen wird nach dem Schweißen eine weitere präzise Bearbeitung mit konzentrischer Ausrichtung durchgeführt, um die Einhaltung der Innenmaße sicherzustellen. Dies führt zu einer höheren Präzision der Innenteile und einem höheren Quali
Die Laufrollen werden mit zwei verschiedenen Schweißverfahren hergestellt: dem traditionellen und dem Reibschweißen. Reibschweißen ist ein Festkörper-Fügeverfahren, das zuverlässige Lötverbindungen und hochwertige, hochfeste Verbindungen mit geringem Verzug ermöglicht. Unsere Laufrollen sind speziell für Anwendungen mit hoher Stoßbelastung entwickelt, konstruiert und gefertigt. Wir verwenden hochwertige Materialien, um Qualität und Konsistenz zu gewährleisten. Jede Laufrolle wird sorgfältig wärmebehandelt, um eine längere Lebensdauer und höhere Belastbarkeit sicherzustellen. Ein automatischer Schweißroboter von Panasonic aus Japan garantiert eine gleichbleibend hohe Schweißqualität. Strenge Qualitätskontrollen gewährleisten effektive und stabile Produkte, die den Kundenanforderungen entsprechen. Das Härten und Anlassen sorgt für hervorragende mechanische Eigenschaften, hohe Festigkeit und überlegene Verschleißfestigkeit und verhindert so Verformungen und Brüche.
Die Laufrolle trägt das Förderband und das Gewicht des Förderguts. Unsere Laufrolle besteht aus hochwertigen legierten Stählen und Dichtungen und weist dank des vollständigen Wärme- und Anlassprozesses optimale mechanische Eigenschaften auf. Ein modernes KUKA-Bearbeitungszentrum aus Deutschland sowie horizontale und vertikale CNC-Bearbeitung gewährleisten höchste Maßgenauigkeit. Wir garantieren 100%ige Qualität und entwickeln und fertigen Produkte, die den Originalvorgaben entsprechen oder diese sogar übertreffen. So maximieren wir die Lebensdauer jeder Komponente und minimieren die Produktionskosten.
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