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El rodillo guía incluye un bastidor de rodillos y una oruga que lo envuelve. El rodillo guía se instala a lo largo del bastidor del rodillo del cajón y gira de forma fiable sobre la oruga. El rodamiento del rodillo guía está soportado de forma giratoria por el cojinete. Los rodillos de guía principales que fabricamos son los de soldadura por fricción y los de soldadura tradicional, y todos ellos se someten a un tratamiento térmico y mecanizado de alta calidad. Fabricamos diversos tipos de bloques de rodillos guía y rieles guía, y ofrecemos productos de rodillos para cajones personalizados.
Como fabricantes de repuestos originales para excavadoras y bulldozers, Yintai Machinery se compromete a producir rodillos de oruga de alta calidad y a brindar el mejor servicio de sistemas de orugas y rodillos a precios muy accesibles. Preste atención a nosotros, superaremos sus expectativas.
El avanzado centro de mecanizado automático KUKA de Alemania, con mecanizado CNC horizontal y vertical, garantiza la precisión de las dimensiones de ensamblaje de nuestros rodillos. Esto maximiza la vida útil de cada componente y minimiza los costos de producción. Cada carcasa de rodillo se somete a un tratamiento térmico minucioso para asegurar una larga vida útil y resistencia al desgaste. El eje, fabricado con acero al manganeso de alta calidad, templado y revenido mediante procesamiento de alta frecuencia, cumple con los requisitos de operaciones de alta intensidad. El robot de soldadura automática Panasonic de Japón garantiza una soldadura uniforme y de excelente calidad.
El rodillo de oruga es una parte importante del tren de rodaje y se fabrica mediante dos métodos de soldadura: el tradicional y el de soldadura por fricción. El rodillo de oruga soldado por fricción ofrece mayor resistencia al desgaste y una vida útil más prolongada. En el caso del rodillo tradicional, los cuerpos se unen mediante varillas de soldadura, mientras que en el de soldadura por fricción, la unión se realiza mediante la fricción entre los cuerpos de los rodillos. Por lo tanto, el rodillo soldado por fricción requiere más material para garantizar que cumpla con las dimensiones estándar después de la soldadura. En el caso de los rodillos tradicionales, la soldadura se realiza después de dos procesos de mecanizado, por lo que las dimensiones internas no son tan precisas como en los soldados por fricción. En el caso de los soldados por fricción, tras la soldadura, se realiza un mecanizado de precisión adicional con posicionamiento concéntrico para garantizar l
El rodillo de oruga tiene dos tipos de métodos de soldadura: uno tradicional y otro por fricción. La soldadura por fricción es un proceso de unión en estado sólido que permite obtener uniones de soldadura fiables y crear uniones de alta calidad y resistencia con baja distorsión. Nuestros rodillos de oruga están especialmente diseñados, fabricados y ensamblados para aplicaciones de alto impacto. Utilizamos materiales de alta calidad para garantizar la calidad y la consistencia. Cada carcasa de rodillo se somete a un tratamiento térmico cuidadoso para asegurar una mayor vida útil y resistencia a la tensión. El robot de soldadura automático Panasonic de Japón garantiza una calidad de soldadura constante y óptima. Una gestión de calidad estricta produce productos eficaces y estables que satisfacen las demandas de los clientes. Los procesos de temple y revenido garantizan excelentes propiedades mecánicas, alta resistencia y una resistencia al desgaste superior para evita
El rodillo guía soporta la cinta transportadora y el peso de los materiales. Fabricado con aceros aleados y sellos de alta calidad, nuestro rodillo guía posee excelentes propiedades mecánicas gracias a un proceso integral de calentamiento, temple y revenido. El avanzado centro de mecanizado automático KUKA de Alemania, con mecanizado CNC horizontal y vertical, garantiza la precisión de las dimensiones de montaje. Ofrecemos una garantía de calidad del 100%, desarrollando y fabricando productos que cumplen o incluso superan las especificaciones originales. Esto maximiza la vida útil de cada componente y minimiza los costos de producción.
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